排水管生產工藝簡要比較
離心制管工藝我國生產排水管較早的工藝，生產周期長、生產效率低，排水管在堆放過程中易產生內壁干縮裂縫，脫模時易粘皮，浮漿影響管體強度和內壁光滑，模具合縫處易跑漿漏水。
懸輥制管工藝輥壓過程中管子鋼筋骨架易移位變形，超過1.5米管徑的管子易產生內壁塌落，外壁沉陷，內壁超厚和承口不密實是該工藝易發生的問題。
濕法振搗的混凝土管，內部組織致密性差，毛細孔及細微裂縫較多，吸水率高，抗滲性能差，污水腐蝕的耐久性差，管道開裂，鋼筋侵蝕膨脹，導致管體破壞現象時有發生。
芯模振動是一種機械化、自動化程度較高的新工藝，它具有以下優點：
（1）地面控制，地下封閉立式成型，相對離心、懸輥工藝地面臥式生產條件，工作環境得到了改善，工人勞動強度低，有利于安全文明生產；
（2）采用干法生產，一般混凝土的工作度為20至60間，芯模高頻整體振動，使混凝土密實度極高，產品質量得到保障；
（3）成型后可立即脫模去內外模，每種口徑只需一套模具，保證了每根管子的內徑和外徑尺寸精度一致，且模具投資費用大大減少；
（4）一般不需蒸汽養護，利用水泥的水化熱，進行保濕、保溫養護，20多小時后即可吊運至露天堆場，節約了大量能源；
（5）振動的頻率、振幅和激振力可以根據生產不同口徑大小的管子方便地進行調整，設備對產品適應性強，一般生產Φ600-Φ3000的排水管只需二套設備即可完成；
（6）能滿足產品大規格、多樣化生產，能成型特大口徑的管子，可成型異型管道，如檢查井、箱涵、帶底座管以及防腐內襯管等；
（7）生產效率較高，可確保大工程以及應急工程對管材的需求，在保證底托數量的情況下，每工位一般能生產中大口徑排水管100米以上；
